Основным из представляемых проектов станет проект РУПТП «Оршанский льнокомбинат» по выпуску котольна на производственных площадях фабрики «Днепр».

Для организации выпуска нового вида продукции – котольна из короткого льноволокна на имеющихся свободных площадях фабрики «Днепр» необходимо провести реконструкцию имеющихся производственных зданий, сооружений и инженерных сетей, а также закупить и установить линию котонизации. По предварительным данным на выполнение всех мероприятий по организации производства котольна необходимо более 7 млн. евро.

Этот проект планируют осуществить, создав совместное предприятие с участием иностранного капитала с долей участия РУПТП «Оршанский льнокомбинат» 54 % и инвестора - 46 %.

Инвестор, вкладывая свои финансовые средства в создание совместного предприятия по выпуску котольна на производственных площадях фабрики «Днепр», получает право на доход от производства и реализации нового вида продукции – котольна - в размере 50%. Срок окупаемости затрат - 4 года.

Котолен может использоваться для выработки пряжи пневмомеханическим способом прядения, при производстве нетканых материалов, медицинской и технической ваты, в строительстве в качестве утеплителя, в автомобилестроении как шумоизолятор и для изготовления внутренней  обивки салона, при  производстве мебели и линолеума, как наполнитель в производстве мягкого инвентаря и спецодежды и др.

Потенциальными потребителями котольна станут страны Евросоюза и КНР.

Добавим, что отходы производства котольна (пыль, костра) будут формироваться в брикеты и использоваться в качестве местного вида топлива.

Справка

Ожидаемые результаты от реализации проекта:

Годовой объем переработки короткого льноволокна около 7 тыс. тонн;

Объем выпуска котольна  5,3 тыс. тонн;

Производительность линии до 800 кг/ч;

Годовой экономический эффект 563 тыс. евро;

Прибыль 920 тыс. евро

Срок окупаемости  3,9 года.

Линия котонизации состоит из модульной системы разрыхляющих и очищающих ступеней, в которых волокна постепенно очищаются, разъединяются и укорачиваются. Котонин имеет тонину и чистоту схожую с хлопковым волокном.

Тонкий очиститель обеспечивает интенсивное утонение волокна, удаление загрязнений и укорачивание волокна. Производительность до 800 кг/час.

Массовая доля костры и сорных примесей  1,0-1,5%.

Кипный пресс запрессовывает готовый продукт (котолен) в кипы весом 80-120 кг, размер кипы 760х740 мм длина кипы 1100 мм;

Линейная плотность  котольна 1,5-2,0 текс;

Средняя массодлина волокон не менее 35 мм;

Массовая доля волокон длиной свыше 40 мм не более 50%.

Источник: ЭКОНОМИКА.BY