Фанеера (древесно-слоистая плита) — многослойный строительный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.
Фанера называется продольной, если волокна в лицевых слоях направлены вдоль длинной стороны, в противном случае — поперечной, подробнее тут.
Фанера из древесины как твёрдых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью.
По предназначению — строительная, промышленная, упаковочная, мебельная, и конструкционная.
По видам фанеру часто разделяют на два популярных вида — ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости).
По типу обработки — ламинированная.
В технологическом процессе производства фанеры можно ориентировочно выделить 14 этапов, рассмотрим их по порядку:
1) Подготовка сырья к лущению
На начальном этапе происходит отбор качественного березового фанкряжа, он должен соответствовать ГОСТу 9462-88. По поступление на завод сырьё гидротермически обрабатывается в варочных бассейнах.
2) Окорка сырья
Окорка – удаление с поверхности кряжа коры и луба. После произведения окорки бревна прогоняют через спец.сканер, определяющий кубатуру кряжа.
3) Разделка фанерного сырья
Для разделки сырья на чураки используется пильный агрегат, работающий в полуавтоматическом режиме. Получившиеся от разделки под определенную ширину листа отходы отправляются в отделение переработки отходов, а сырьё в виде чураков – в приемник-накопитель и на следующий этап, к лущильному станку.
4) Лущение, рубка и укладка шпона
Для лущения шпона используются лущильные станки, а рубка по размерам осуществляется ножницами, получаемый шпон в сыром виде на выходе имеет толщину в 1,15 – 1,18 мм. Получившаяся после лущения лента шпона подается к пневматическим ножницам, для раскроя на форматные листы в полуавтоматическом режиме. Лущеный шпон стопками подается к сушилке.
5) Сушка шпона
Сушится шпон с использованием газовых роликовых сушилок, работающих на топочных газах, а также и в термомасляной сушилке и т.д.